Partenaires en innovation
East West a récemment annoncé un partenariat stratégique avec Needham, Massachusetts – Société de conception et de logiciels ECM PCB Stator Tech.
Cet accord permet à East West d’exploiter la plateforme d’optimisation CAO primée PrintStator Motor d’ECM pour son réseau de clients. East West est désormais un partenaire de fabrication ECM certifié et les deux sociétés ont commencé avec succès la production de moteurs PCB Stator.
Technologie de stator PCB
Novateur PCB Stator cette technologie élimine le besoin d'enroulements en cuivre utilisés dans les machines conventionnelles, créant ainsi un nouveau type de moteur électrique à flux axial pour les 100 prochaines années d'électrification.
Cette avancée permet d'optimiser les géométries du cuivre et les modèles de bobinage, garantissant ainsi un rendement élevé avec un impact environnemental minimal. Les moteurs PCB Stator conçus via PrintStator sont jusqu'à 70 % plus légers que les options conventionnelles, tout en atteignant un rendement supérieur à 90 % et en ne nécessitant que 20 % de matières premières. Les moteurs PCB Stator peuvent atteindre une puissance allant jusqu'à 20 kW, des vitesses allant jusqu'à 30 000 tr/min et un couple nominal allant jusqu'à 100 Nm.
Tirant parti des pratiques de fabrication de PCB existantes et éliminant le besoin de lignes de bobinage, la technologie PCB Stator offre une mise sur le marché rapide.
Propulsé par le logiciel de CAO moteur
Cette innovation révolutionnaire provient du logiciel propriétaire d'ECM, PrintStator, qui révolutionne le processus de conception et de fabrication des moteurs.
PrintStator exploite des algorithmes avancés pour traduire de manière transparente les exigences du moteur en conceptions optimisées de stator de PCB, facilitant ainsi un prototypage et une production commerciale rapides.
Contrairement aux approches traditionnelles, PrintStator permet aux concepteurs de créer des solutions de moteurs adaptées à des systèmes spécifiques, plutôt que de se conformer à des offres de catalogue prédéterminées.
Reconnaissant que les moteurs électriques sont des composants essentiels du système, PrintStator garantit une personnalisation précise pour répondre aux exigences uniques des applications du 21e siècle.
En tant que progiciel, PrintStator sert de plate-forme de conception dynamique, permettant aux innovateurs de concrétiser leur vision de machines électriques avec une agilité, une évolutivité et des performances améliorées.
Avantages de la technologie des stators PCB
La technologie PCB Stator a été intégrée aux moteurs, atteignant des rendements supérieurs à 90 %. Cette intégration se traduit par :
- Coûts d’exploitation réduits
- Durée de vie prolongée de la batterie ; et
- Empreinte carbone réduite
Les fonctionnalités d'optimisation de PrintStator permettent le développement de machines hautement efficaces, adaptées précisément à vos besoins. En optimisant les géométries du cuivre et l'épaisseur des traces dans les stators de PCB, les conceptions PrintStator maximisent l'efficacité grâce à la réduction de la résistance et des pertes par courants de Foucault. Tous les paramètres de conception sont finement réglés pour une efficacité maximale.
Les moteurs PCB Stator utilisent une forme unique qui facilite la création de moteurs remarquablement compacts, ultra-fins et légers. Grâce à un logiciel, le cuivre et d'autres matériaux sont optimisés pour fournir un couple supérieur avec une masse réduite.
- Jusqu'à 70 % plus léger
- Jusqu'à 80% de réduction des matières premières
- Les stators PCB ne contiennent pas de fer
La conception de bobine continue du PCB Stator et les enroulements entièrement encapsulés évitent les pannes courantes rencontrées dans les moteurs traditionnels, augmentant ainsi la durabilité globale. Des tests HALT rigoureux valident leur fiabilité.
- Éprouvé dans des environnements difficiles : la résistance aux intempéries garantit un fonctionnement optimal, même dans les environnements pétroliers et salés.
- Fiabilité et robustesse améliorées pour une durée de vie prolongée du moteur.
- Conception robuste avec moins de pièces mobiles et des vibrations réduites.
- Construit avec un matériau FR-4 durable.
Les moteurs PCB Stator offrent une qualité de mouvement inégalée, sans encoches et délivrant un couple fluide.
Les moteurs PCB Stator éliminent les crémaillères grâce à leur conception innovante de noyau d'air et à l'utilisation de stators PCB sans fer.
Les moteurs PCB Stator fournissent un couple élevé avec une masse réduite, jusqu'à 30 % plus légers que les autres topologies de moteur. Alimenté par PrintStator logiciel, une utilisation efficace du cuivre produit des machines à couple dense, permettant une densité de puissance élevée avec une longueur axiale et un poids minimes.
- Le facteur de forme adaptable permet des intégrations compactes de moteur et de boîte de vitesses.
- Plusieurs moteurs PCB peuvent être empilés sur un seul arbre.
L'encapsulation des bobines de stator PCB dans une structure composite élimine efficacement le bruit acoustique et les problèmes de fiabilité causés par les vibrations et autres forces affectant les enroulements de stator traditionnels. Zéro crantage empêche l’excitation mécanique, minimisant ainsi le bruit.
Les moteurs stator PCB réduisent les interférences électromagnétiques et le bruit acoustique, permettant un fonctionnement jusqu'à 30 dB plus silencieux.
Moteurs PCB Stator, conçus par Logiciel PrintStator de l'ECM, disposent d'une gestion thermique brevetée pour un fonctionnement continu et sûr. Ces fonctionnalités éliminent le besoin de refroidissement actif. Grâce à un chemin de cuivre continu, la chaleur est conduite efficacement du centre du stator jusqu'au bord du boîtier, où elle est dissipée dans l'environnement.
Les moteurs stator PCB atteignent une efficacité exceptionnelle en matière de ressources, réduisant l'utilisation de matières premières jusqu'à 80 % par rapport aux conceptions conventionnelles. Grâce à une optimisation méticuleuse de la masse de l'aimant et de l'acier et à l'utilisation de stators PCB nécessitant moins de cuivre, ces moteurs établissent une nouvelle norme en matière d'efficacité des ressources. De plus, leur rendement élevé leur permet d’accomplir plus de travail avec moins d’énergie, ce qui entraîne une réduction significative de l’empreinte carbone.
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